自动组装、智能搬运、智慧检修，生产效率提升100%，综合检修成本节约15%。由中车四方所和上海动车段共同开发的动车组牵引电机数字化检修线正在上海动车段稳定运行，CRH380B和CR400BF系列动车组平台不同规格牵引电机实现智能化检修。

为提升牵引电机检修效能，确保动车组高级修关键部件供应周期，提高检修质量。中车四方所与上海动车段用户联合组建专项课题组，依托中车“数智化”研究成果，对既有牵引电机检修线进行了全面智能化改造。目前已经投入运营该研究课题还获得了中国铁路上海局集团公司科学技术进步奖一等奖。

动车组牵引电机数字化检修线以智能化、自动化生产线为载体，集成数据采集、数字孪生和检修管理等核心技术，搭建一体化数字化管控平台。通过智能化的资源管理与调度，使得高铁牵引电机数字化车间生产效率高、自动化程度高，高度柔性化可满足多品种产品并行检修作业。

作为中国中车“产品＋”业务新模式中“智慧段场”业务的重要组成部分，车辆部件数字化检修线的研发建设聚焦轨道交通车辆核心系统产品，遵循中车“数智化”发展方向，发挥中车四方所技术融合创新优势和工艺、装备优势，通过搭建信息化检修平台，采用自动化设备及智能化系统，人机结合更加高效，检修质量进一步提升，部件检修全过程可追溯，生产流程精益化程度更高。

近年来，中车四方所基于个性化场景定制需求，持续研发标准智能检修产线，除针对牵引电机的智能检修外，相关技术还可用于走行部、钩缓装置、空气弹簧、制动系统、空调机组等关键部件智能检修业务。